傳統(tǒng)表面處理技術(shù)與現(xiàn)代處理技術(shù)的區(qū)別:

大連金屬表面處理，傳統(tǒng)表面處理技術(shù)存在高污染、高能耗、工件質(zhì)量不高三大世界性難題，處理過程中會(huì)產(chǎn)生廢氣污染、粉塵污染和固體廢棄物污染，加工車間嚴(yán)重的粉塵和氣體污染導(dǎo)致工人作業(yè)環(huán)境非常惡劣，排放到車間外的粉塵和氣體也是大氣污染的重要源頭之一。在表面處理加工企業(yè)，如果不是采用合金催化液等環(huán)保工藝，對產(chǎn)生逸散粉塵或有害氣體的設(shè)備，應(yīng)采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施。

收集廢氣、粉塵之后，各表面處理企業(yè)應(yīng)根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素進(jìn)行綜合分析后選擇成熟可靠的廢氣治理工藝路線。對于低濃度有機(jī)廢氣，有回收價(jià)值時(shí)，應(yīng)采用吸附技術(shù);無回收價(jià)值時(shí)，宜采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、蓄熱式熱力焚燒技術(shù)、生物凈化技術(shù)或等離子等技術(shù)。鋁合金氧化顏色一般有本色、天藍(lán)。

陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程；導(dǎo)電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。陽極氧化需要的時(shí)間很長，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。 過去外協(xié)廠用的清洗技術(shù)，因?yàn)殂~件表面附有碳質(zhì)，除油后產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)變成黑色，影響產(chǎn)品的美觀。

但是用去油除銹二合一凈化液清洗過后的樣件既沒有霧痕，也沒有殘留物，樣件干凈透亮，保留著產(chǎn)品材質(zhì)的原色。典型的例子是塑料表面處理，現(xiàn)在在電子產(chǎn)品、汽車、衛(wèi)浴、燈具、家用電器等諸多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。隨著工程塑料和復(fù)合材料技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，將會(huì)有越來越多的結(jié)構(gòu)采用塑料制造，而要在這些材料表面獲得金屬的效果和功能，只有表面處理技術(shù)是合適的制造技術(shù)。為節(jié)約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術(shù)。

在磷化后的后 一 道水洗應(yīng)采用去離子水洗以確保磷化質(zhì)量。磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液 (膠體鈦) 預(yù)處理的零件表面(界面) 能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使 晶粒變得更加微細(xì)，加速成膜反應(yīng)。將工件表面油污除去。