大連金屬表面處理發(fā)黑怎么辦:

大連金屬表面處理時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。

每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時(shí)補(bǔ)充有關(guān)成分。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。金屬“發(fā)藍(lán)”處理后，Z好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗，吹于。此法所得保護(hù)膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機(jī)械強(qiáng)度均超過(guò)堿性氧化法所得的保護(hù)膜。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

大連金屬表面處理該工藝生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長(zhǎng)期保護(hù)套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。

實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。鹽酸酸洗除了能有效快速除去鐵銹以外，與鋼鐵基體也很容易反應(yīng)，放出氫氣，造成基體金屬表面過(guò)腐蝕，并易產(chǎn)生氫脆，影響工件表面質(zhì)量和強(qiáng)度。適用于在鋼鐵件鹽酸酸洗除銹中使用，具體可應(yīng)用于鋼鐵熱浸鋅、電鍍、化學(xué)鍍、表面磷化、表面氧化、汽車、家電、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)前處理除銹。

大連金屬表面處理在酸洗池中加入計(jì)算量的水（工業(yè)鹽酸的濃度小于25%時(shí)可不加水），然后按鹽酸重量的2%濃度添加本抑霧緩蝕劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?；使用過(guò)程中不產(chǎn)生有毒、有害氣體，并且抑制鹽酸酸霧的效果特別好，改善車間的工作環(huán)境；本品降低了酸洗液的表面張力，從而加快了酸洗液在鋼鐵表面的浸潤(rùn)、滲透能力，加快了銹層的剝離、溶解速度，一般浮銹可在5分鐘左右就可除去，并且除銹速度可根據(jù)用戶需要自行調(diào)節(jié)。