大連金屬表面處理噴丸與噴砂的區(qū)別:

噴砂與噴丸都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作為動(dòng)力，將噴料吹出去沖擊工件表面達(dá)到清理效果。但選擇的介質(zhì)不同，噴砂介質(zhì)對(duì)表面有切削作用；噴砂處理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加與工件與涂/鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。

工件使用金屬表面處理設(shè)備進(jìn)行拋丸清理，可獲得以下受益：提高產(chǎn)品表飾與內(nèi)在質(zhì)量，為廠家?guī)硇碌纳虣C(jī)；拋丸清理后的工件能獲得一定粗糙度、均勻一致的凈金屬表面，提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬材料的抗腐蝕能力；清除結(jié)構(gòu)件焊接內(nèi)應(yīng)力，提高其抗疲勞強(qiáng)度，獲得長(zhǎng)期使用壽命；增加漆膜附著力，提高工件裝飾質(zhì)量與防腐效果；金屬表面處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)了PLC自動(dòng)化清理模式，很大地提高了效率，減輕了清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

大連金屬表面處理噴丸與噴砂的區(qū)別

噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達(dá)到清理效果,但選擇的介質(zhì)不同,效果也不相同。

噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。

經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面。

噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時(shí)產(chǎn)生的多余能量就會(huì)引會(huì)工件基體的表面強(qiáng)化。

經(jīng)過噴丸處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果。

修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無(wú)論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。

用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯，動(dòng)力消耗大。一般噴丸用來消除厚度不小于2～6mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄、鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜，是表面涂（鍍）覆前段一種清理方法。